Case Study: DHL Ứng Dụng Robot AMR tăng gấp đôi hiệu suất kho vận

Việc triển khai robot AMR đã giúp DHL đạt được bước tiến vượt bậc trong hiệu suất kho vận, tiết kiệm chi phí, cải thiện an toàn và tăng tính linh hoạt. Những kết quả này không chỉ củng cố vị thế dẫn đầu của DHL trong ngành logistics mà còn đặt ra tiêu chuẩn mới cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình kho vận. Robot AMR không chỉ là một giải pháp công nghệ mà còn là chìa khóa để DHL đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường toàn cầu.

Thách thức mà DHL phải đối mặt trong ngành kho vận

Ngành logistics toàn cầu đang đối mặt với những thách thức chưa từng có, đặc biệt trong bối cảnh bùng nổ thương mại điện tử và nhu cầu giao hàng nhanh chóng. Trước khi ứng dụng robot AMR, DHL, một trong những tập đoàn logistics hàng đầu thế giới, đã phải đối mặt với nhiều vấn đề lớn, từ áp lực chi phí đến hạn chế về hiệu suất vận hành.

Nhu cầu tăng vọt từ thương mại điện tử

Sự phát triển mạnh mẽ của thương mại điện tử đã làm thay đổi kỳ vọng của khách hàng. Người tiêu dùng yêu cầu giao hàng nhanh trong vòng 24-48 giờ, thậm chí là giao hàng trong ngày. Theo báo cáo của Interact Analysis (2022), nhu cầu về robot di động trong kho vận tăng 53% chỉ trong một năm, phản ánh áp lực ngày càng lớn lên các công ty logistics như DHL để đáp ứng tốc độ và quy mô đơn hàng khổng lồ.

Thiếu hụt lao động và áp lực chi phí

Ngành kho vận toàn cầu đang đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động nghiêm trọng, đặc biệt tại các thị trường phát triển. Nhân viên kho phải thực hiện các công việc lặp lại như di chuyển hàng hóa, kiểm kho, hoặc bốc dỡ, dẫn đến tỷ lệ nghỉ việc cao. Đồng thời, áp lực giảm chi phí vận hành buộc DHL phải tìm cách tối ưu hóa quy trình mà không làm tăng chi phí lao động hoặc cơ sở hạ tầng.

Hạn chế của phương pháp truyền thống

Các phương pháp quản lý kho truyền thống phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công, dẫn đến nhiều bất cập:

• Mất thời gian di chuyển: Nhân viên kho thường phải đi bộ hàng chục kilomet mỗi ngày để lấy hàng, làm giảm hiệu suất.
• Lỗi con người: Sai sót trong việc phân loại hoặc xử lý đơn hàng gây chậm trễ và tổn thất.
• Không gian kho hạn chế: Các kho truyền thống không được tối ưu hóa để xử lý khối lượng đơn hàng lớn, đặc biệt trong mùa cao điểm.

Những thách thức này buộc DHL phải tìm kiếm giải pháp đột phá để duy trì vị thế dẫn đầu trong ngành logistics. Robot AMR đã trở thành câu trả lời, mở ra một kỷ nguyên mới cho việc tối ưu hóa kho vận.

Việc quản lý kho truyền thống phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công, dẫn đến nhiều bất cập

Giải pháp: Ứng dụng Robot AMR của DHL

Để đối phó với những thách thức ngày càng gia tăng trong ngành kho vận, từ nhu cầu bùng nổ của thương mại điện tử đến tình trạng thiếu hụt lao động, DHL đã tiên phong ứng dụng robot AMR (Autonomous Mobile Robots) nhằm cách mạng hóa quy trình vận hành kho. Bằng cách triển khai các công nghệ tiên tiến và hợp tác với những nhà cung cấp robot hàng đầu, DHL không chỉ giải quyết được các vấn đề cốt lõi mà còn tăng gấp đôi hiệu suất kho vận, tạo ra một mô hình logistics hiện đại, hiệu quả và bền vững.

Giới thiệu Robot AMR: Công nghệ tiên tiến thay đổi kho vận

Robot AMR, hay robot di động tự hành, là thế hệ công nghệ tiên tiến vượt trội so với các phương pháp truyền thống như AGV (Automated Guided Vehicles). Không giống AGV, vốn phụ thuộc vào các đường dẫn cố định như đường ray hoặc băng từ, robot AMR sử dụng trí tuệ nhân tạo (AI), machine learning và hệ thống cảm biến hiện đại (LiDAR, camera 3D, cảm biến siêu âm) để di chuyển linh hoạt trong kho mà không cần cơ sở hạ tầng phức tạp. Nhờ khả năng tự điều hướng, tránh chướng ngại vật và thích ứng với môi trường thay đổi, AMR mang lại sự linh hoạt và hiệu quả vượt trội trong các kho vận hiện đại.

Tại DHL, robot AMR được thiết kế để tối ưu hóa các quy trình như lấy hàng (picking), vận chuyển vật liệu, và bốc dỡ container. Công nghệ AI cho phép robot học hỏi và cải thiện hiệu suất theo thời gian, trong khi hệ thống cảm biến đảm bảo an toàn khi làm việc cùng con người. Sự kết hợp này không chỉ giảm thiểu sai sót mà còn tăng tốc độ xử lý đơn hàng, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thương mại điện tử.

> ĐĂNG KÝ NHẬN SETUP DEMO: TẠI ĐÂY

Các loại Robot AMR được DHL sử dụng

DHL đã hợp tác với các nhà cung cấp công nghệ hàng đầu để triển khai nhiều loại robot AMR, mỗi loại được thiết kế để giải quyết một khía cạnh cụ thể của quy trình kho vận:

• LocusBots (Locus Robotics): Đây là dòng robot hỗ trợ picking, giúp nhân viên kho giảm thời gian di chuyển và tăng hiệu suất 2-3 lần so với phương pháp thủ công. LocusBots tự động di chuyển đến các vị trí hàng hóa, hướng dẫn công nhân chọn đúng sản phẩm và vận chuyển chúng đến khu vực đóng gói. Theo thống kê từ Locus Robotics, các robot này đã thực hiện hơn 500 triệu lượt pick trên toàn cầu cho DHL, giảm 75% thời gian di chuyển của nhân viên.
• Stretch (Boston Dynamics): Được thiết kế để tự động hóa việc bốc dỡ container, robot Stretch có thể xử lý đến 700 thùng hàng mỗi giờ. Với cánh tay robot linh hoạt và khả năng nhận diện hình ảnh, Stretch giảm thiểu công việc nặng nhọc cho con người và tăng độ chính xác trong xử lý hàng hóa. Robot này đặc biệt hiệu quả trong các kho có khối lượng container lớn, như các trung tâm phân phối quốc tế của DHL.
• EffiBOT (Effidence): Với chế độ “follow-me” độc đáo, EffiBOT hoạt động như một trợ lý di động, đi theo công nhân và chở tải trọng lên đến 300 kg. Robot này giúp giảm sức lao động trong các công việc vận chuyển nội bộ, đồng thời tăng tính linh hoạt trong các kho có không gian hạn chế.
• Carter (Robust.AI): Được thiết kế để tối ưu hóa xử lý vật liệu, Carter hỗ trợ vận chuyển hàng hóa giữa các khu vực trong kho, đồng thời tích hợp với các quy trình tự động khác. Khả năng điều hướng thông minh của Carter giúp giảm ùn tắc và tối ưu hóa luồng công việc.

DHL tiên phong ứng dụng robot AMR tạo nên cách mạng hóa quy trình vận hành kho

Quy trình triển khai: Tích hợp và mở rộng quy mô

DHL đã triển khai hơn 5,000 robot LocusBots và 1,000 robot Stretch tại hơn 35 địa điểm trên toàn cầu, từ các trung tâm phân phối lớn ở Bắc Mỹ, châu Âu đến các kho nhỏ hơn ở châu Á. Để đảm bảo hiệu quả, DHL tích hợp robot AMR với hệ thống quản lý kho (WMS) hiện có, cho phép đồng bộ hóa dữ liệu thời gian thực giữa robot, nhân viên và quy trình vận hành. Nền tảng điều phối Robotics Hub của DHL đóng vai trò trung tâm, quản lý đồng thời nhiều loại robot từ các nhà cung cấp khác nhau, đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.

Quá trình triển khai được thực hiện theo từng giai đoạn, bắt đầu từ các kho thí điểm để thử nghiệm và tối ưu hóa trước khi mở rộng quy mô. DHL cũng đầu tư mạnh vào đào tạo nhân viên để giám sát và làm việc cùng robot, đảm bảo sự hợp tác hiệu quả giữa con người và máy móc. Kết quả là, các kho sử dụng AMR đã đạt được độ linh hoạt cao hơn, dễ dàng mở rộng quy mô trong mùa cao điểm mà không cần đầu tư thêm cơ sở hạ tầng phức tạp.

Tác động của việc triển khai Robot AMR

Việc ứng dụng robot AMR đã giúp DHL giải quyết các thách thức cốt lõi của ngành kho vận. Bằng cách giảm thời gian di chuyển, tăng độ chính xác và cải thiện hiệu suất, AMR không chỉ đáp ứng nhu cầu giao hàng nhanh mà còn giảm áp lực lên lực lượng lao động. Hơn nữa, sự linh hoạt của AMR cho phép DHL thích ứng nhanh với những thay đổi trong nhu cầu thị trường, từ đó duy trì lợi thế cạnh tranh trong ngành logistics toàn cầu.

Với sự thành công của mô hình này, DHL đang tiếp tục mở rộng việc ứng dụng AMR và khám phá các công nghệ mới như robot bay (drone) và AI dự đoán để nâng cao hơn nữa hiệu quả kho vận. Giải pháp AMR không chỉ là một bước tiến công nghệ mà còn là minh chứng cho tầm nhìn của DHL trong việc định hình tương lai của Logistics 4.0.

DHL Ứng dụng Robot AMR tăng gấp đôi hiệu suất kho vận

Việc ứng dụng robot AMR (Autonomous Mobile Robots) đã mang lại bước ngoặt cho hoạt động kho vận của DHL, giúp tập đoàn này không chỉ giải quyết các thách thức lớn mà còn đạt được những kết quả vượt bậc. Từ tăng hiệu suất, tiết kiệm chi phí, cải thiện an toàn đến nâng cao tính linh hoạt, robot AMR đã chứng minh vai trò then chốt trong việc định hình tương lai của logistics hiện đại. Dưới đây là những lợi ích cụ thể mà DHL đạt được, được minh chứng qua các con số ấn tượng và tác động thực tiễn.

Tăng hiệu suất vượt trội

Robot AMR đã giúp DHL cải thiện đáng kể năng suất trong các kho vận trên toàn cầu. Một trong những chỉ số ấn tượng nhất là tăng units picked per hour (UPH), một thước đo quan trọng trong quy trình lấy hàng (picking). Trước khi ứng dụng AMR, trung bình một nhân viên kho của DHL đạt 78 UPH. Với sự hỗ trợ của các robot như LocusBots, con số này đã tăng hơn 100%, đạt 150 UPH. Sự cải thiện này đến từ khả năng của AMR trong việc tự động di chuyển đến các vị trí hàng hóa, hướng dẫn công nhân chọn sản phẩm chính xác và vận chuyển nhanh chóng đến khu vực đóng gói.

Ngoài ra, robot AMR giúp giảm 75% thời gian di chuyển của nhân viên. Trước đây, công nhân phải đi bộ trung bình 14.5 km mỗi ngày để thực hiện các nhiệm vụ trong kho, gây mất thời gian và năng lượng. Với AMR, nhân viên có thể tập trung vào các công việc giá trị cao như kiểm tra chất lượng hoặc xử lý đơn hàng phức tạp, thay vì dành phần lớn thời gian cho việc di chuyển. Điều này không chỉ tăng hiệu suất mà còn nâng cao trải nghiệm làm việc của nhân viên.

Tiết kiệm chi phí vận hành

Robot AMR không chỉ cải thiện hiệu suất mà còn mang lại lợi ích tài chính đáng kể. DHL ghi nhận giảm 30% chi phí vận hành nhờ tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu sai sót. Cụ thể, các robot như FoxBots đã giúp giảm 30% khiếu nại liên quan đến pallet hư hỏng, một vấn đề phổ biến trong các kho sử dụng phương pháp thủ công. Bằng cách sử dụng AMR để xử lý vật liệu một cách chính xác và hiệu quả, DHL đã giảm thiểu thiệt hại hàng hóa, từ đó tiết kiệm chi phí sửa chữa và bồi thường.

Hơn nữa, việc triển khai AMR đã giảm nhu cầu lao động trong các công việc lặp lại, chẳng hạn như di chuyển hàng hóa hoặc bốc dỡ container. Điều này cho phép DHL tối ưu hóa nguồn nhân lực, phân bổ nhân viên vào các vai trò đòi hỏi kỹ năng cao hơn, như quản lý hệ thống hoặc giám sát robot. Kết quả là, DHL không chỉ giảm chi phí lao động mà còn tăng tính hiệu quả trong quản lý nguồn lực.

Cải thiện an toàn và môi trường làm việc

Một trong những lợi ích nổi bật của robot AMR là cải thiện môi trường làm việc và tăng cường an toàn cho nhân viên. Các công việc nặng nhọc như bốc dỡ container hay di chuyển hàng hóa nặng giờ đây được giao cho các robot như Stretch (Boston Dynamics) hoặc EffiBOT (Effidence). Điều này giúp giảm nguy cơ chấn thương do nâng vật nặng hoặc đi bộ liên tục trong kho. Trước đây, nhân viên kho phải đi bộ trung bình 14.5 km mỗi ngày, gây mệt mỏi và tăng nguy cơ tai nạn lao động.

Kết quả là, sự hài lòng của nhân viên tăng lên đáng kể, góp phần giảm tỷ lệ nghỉ việc và tăng tỷ lệ ứng tuyển vào các vị trí tại kho DHL. Một môi trường làm việc an toàn hơn, ít áp lực hơn đã giúp DHL xây dựng đội ngũ nhân viên gắn bó và hiệu quả hơn, một yếu tố quan trọng trong bối cảnh thiếu hụt lao động toàn cầu.

Tăng tính linh hoạt trong vận hành

Robot AMR mang lại sự linh hoạt vượt trội cho các kho vận của DHL. Không giống các hệ thống tự động hóa truyền thống như AGV, AMR không yêu cầu cơ sở hạ tầng cố định như đường ray hay băng từ. Điều này cho phép DHL dễ dàng mở rộng quy mô hoạt động trong các mùa cao điểm, chẳng hạn như Black Friday hoặc kỳ nghỉ lễ, mà không cần đầu tư thêm vào cơ sở vật chất. Tính linh hoạt này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh nhu cầu thương mại điện tử biến động mạnh.

> ĐĂNG KÝ NHẬN SETUP DEMO: TẠI ĐÂY

Thống kê nổi bật

Sự thành công của DHL trong việc ứng dụng AMR được minh chứng qua các con số ấn tượng:

• 500 triệu lượt pick được thực hiện bởi LocusBots tính đến tháng 5/2024, cho thấy quy mô ứng dụng rộng rãi của công nghệ này.
• 90% kho DHL toàn cầu hiện sử dụng ít nhất một giải pháp tự động hóa, bao gồm AMR, khẳng định vị thế tiên phong của DHL trong Logistics 4.0.

DHL ghi nhận giảm 30% chi phí vận hành nhờ tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu sai sót nhờ Robot AMR

Thành công của DHL và nhu cầu tự động hóa kho hàng của doanh nghiệp Việt với giải pháp AGV/AMR

Việc DHL ứng dụng robot AMR (Autonomous Mobile Robots) đã tạo ra bước ngoặt trong ngành logistics toàn cầu, mang lại bài học quý giá cho doanh nghiệp Việt Nam đang tìm cách tối ưu hóa kho vận. Với hơn 5,000 robot LocusBots và 1,000 robot Stretch tại 35 trung tâm kho trên toàn cầu, DHL đã tăng gấp đôi hiệu suất, giảm 75% thời gian di chuyển của nhân viên và tiết kiệm 30% chi phí vận hành. Thành công này đến từ việc tích hợp AMR với hệ thống quản lý kho (WMS), sử dụng công nghệ AI và cảm biến LiDAR để điều hướng linh hoạt, cùng với đào tạo nhân viên để cộng tác hiệu quả với robot.

Doanh nghiệp Việt Nam, đặc biệt trong bối cảnh thương mại điện tử bùng nổ và áp lực cạnh tranh ngày càng cao, cần nhanh chóng tự động hóa kho hàng để đáp ứng nhu cầu giao hàng nhanh và giảm chi phí. So với AGV (Automated Guided Vehicles) truyền thống, AMR cung cấp sự linh hoạt vượt trội, không yêu cầu cơ sở hạ tầng cố định, giúp doanh nghiệp dễ dàng mở rộng quy mô và tối ưu hóa quy trình. Việc tự động hóa kho không chỉ tăng năng suất mà còn cải thiện an toàn và giảm phụ thuộc vào lao động thủ công.

RTC Technology, với vai trò đối tác chiến lược, cung cấp các giải pháp AGV/AMR tiên tiến, tích hợp AI và IoT, phù hợp với nhu cầu đa dạng của doanh nghiệp Việt. Các sản phẩm của RTC đảm bảo khả năng tùy chỉnh, dễ triển khai, hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và bảo trì hiệu quả, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình kho vận. Hợp tác với RTC, doanh nghiệp Việt có thể học hỏi từ thành công của DHL, áp dụng công nghệ AMR để nâng cao năng lực cạnh tranh, hướng tới Logistics 4.0.

Top 5 giải pháp Robot tự hành AGV/AMR đến từ RTC Technology Việt Nam

Liên hệ với RTC Technology để được tư vấn và Demo về các giải pháp AGV/AMR: 

Hotline: 0981 264 068

Email:  info@rtc.edu.vn 

> ĐĂNG KÝ NHẬN SETUP DEMO: TẠI ĐÂY

>Xem thêm:

>>>Top 5 công ty cung cấp AGV/AMR hàng đầu tại Việt Nam

>>> Nhà kho thông minh sử dụng AGV/AMR – Tăng tốc vận hành, giảm thiểu lỗi