Dự án ANDON

Andon là một thuật ngữ có nguồn gốc từ Nhật Bản, đây là một hệ thống thông báo và phản hồi tức thời trong quá trình sản xuất. Nó được sử dụng để cảnh báo về các vấn đề trong sản xuất như lỗi, chậm tiến độ hoặc các nguy hiểm có thể xảy ra, giúp nhân viên có thể đưa ra quyết định nhanh chóng và hành động để khắc phục vấn đề đó.

Andon Project thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất ô tô và các ngành công nghiệp đòi hỏi tính chính xác cao. Khi một vấn đề có thể có thể xảy ra, nhân viên có thể nhấn nút trên hệ thống Andon để cảnh báo về vấn đề đó. Và thông tin đó sẽ được truyền đến quản lý hoặc các kỹ sư để đưa ra giải pháp. Hệ thống Andon cũng có thể được sử dụng để theo dõi các thông số về quá trình sản xuất như tốc độ, chất lượng sản phẩm, thời gian chết máy, để giúp quản lý đưa ra các quyết định về cải tiến kỹ thuật.

Hệ thống Andon là gì?

• Cảnh báo các vấn đề xảy ra trong quá trình sản xuất
• Cung cấp cơ chế nhất quán để truyền đạt các thông tin trên sàn nhà máy.
• Khuyến khích các phản ứng ngay lập tức về các vấn đề liên quan đến độ an toàn, chất lượng và thời gian ngừng hoạt động.
• Nâng cao trách nhiệm của người vận hành trong quá trình sử dụng sản phẩm. Đồng thời trao quyền cho họ hành động khi có vấn đề xảy ra.
• Giải quyết các vấn đề trong sản xuất một cách nhanh chóng.

Andon mang lại rất nhiều lợi ích cho nhà máy trong công tác quản lý và sản xuất. Trong sản xuất, hệ thống Andon kéo dài tuổi thọ thiết bị sử dụng và đảm bảo an toàn sản xuất. Hệ thống Andon cũng ngăn các sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất đến tay khách hàng, đồng thời tránh để hiện tượng xảy sai sót hàng loạt trên nhiều sản phẩm. Ngoài ra, trong quá trình hệ thống Andon thông báo sự cố, kỹ thuật sẽ biết chính xác khu vực nào đang có sự cố và cần giải quyết, từ đó tiết kiệm được thời gian khắc phục sự cố.

Các doanh nghiệp nên sử dụng Andon để giám sát hoạt động sản xuất bởi những lợi ích tuyệt vời mà nó mang lại, bao gồm:

• Tăng năng suất: Hệ thống Andon giúp nhận biết vấn đề kịp thời, giảm thời gian dừng máy và tăng khả năng sản xuất. Bằng cách cung cấp thông tin trực tiếp về các vấn đề trong sản xuất, nhân viên có thể đưa ra các biện pháp sửa chữa hoặc cải tiến quá trình sản xuất để năng suất.
• Tăng chất lượng sản phẩm: Hệ thống Andon giúp phát hiện và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm, giúp sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và đạt được sự hài lòng của khách hàng.
• Giảm chi phí: Hệ thống Andon giúp giảm chi phí sản xuất bằng cách phát hiện sớm các vấn đề và đưa ra biện pháp khắc phục trước khi chúng gây ra những hậu quả nghiêm trọng. Ngoài ra, hệ thống Andon cũng giúp giảm chi phí bảo trì và sửa chữa bằng cách tăng tuổi thọ của thiết bị và giảm thời gian dừng máy.
• Nâng cao an toàn lao động: Hệ thống Andon cũng giúp phát hiện các tình huống nguy hiểm và cảnh báo nhân viên tránh xa để đảm bảo an toàn lao động.
• Quản lý hiệu quả: Hệ thống Andon cung cấp thông tin liên lạc về hoạt động sản xuất, giúp quản lý đưa ra các quyết định hiệu quả về tăng năng suất, cải thiện chất lượng và giảm chi phí.

Andon được sử dụng để báo hiệu sự cố xảy ra trong nhà máy

Về cơ bản, các bảng Andon sử dụng 3 mã màu như sau: Màu xanh lá, màu vàng và màu đỏ.

• Màu xanh lá: Hệ thống đèn màu xanh lá cây của hệ thống Andon thông báo rằng các hoạt động sản xuất đang hoạt động bình thường. Nghĩa là nó không có vấn đề gì trên toàn bộ dây chuyền. Khi đèn trên bảng Andon của dây chuyền lắp ráp đều có màu xanh thì đồng nghĩa với việc quá trình sản xuất có thể tiếp tục vì không có sự cố hoặc trở ngại nào.
• Màu vàng: Màu vàng là tín hiệu cảnh báo dây chuyền sản xuất đã phát sinh sự cố. Nếu không giải quyết kịp thời, sự cố có thể biến thành một vấn đề lớn. Những vấn đề này là một hiện tượng thường gặp trong nhà máy sản xuất. Bất cứ khi nào đèn vàng xuất hiện trên bảng hệ thống Andon, người quản lý cũng nên đến trạm máy cụ thể nơi diễn ra sự cố để giải quyết vấn đề kịp thời.
• Màu đỏ: Dây Andon màu đỏ đại diện cho tín hiệu cảnh báo công nhân rằng trong chu trình sản xuất phát hiện ra sự cố hoặc lỗi. Trong trường hợp này, dây chuyền sản xuất sẽ dừng cho đến khi sự cố được giải quyết. Vì vậy, khi điều đó xảy ra, bộ phận sản xuất và quản lý nên tập trung giải quyết các vấn đề và các giải pháp để hạn chế lỗi tương tự xảy ra.

• Hệ thống Andon có thể thông báo lỗi phát sinh khi xảy ra nhưng không thể tự giải quyết lỗi phát sinh đó.
• Hệ thống Andon không thể tự loại các lỗi trên sản phẩm hoặc những khiếm khuyết hiện có trên dây chuyền mà cần được con người loại bỏ. Nếu không, trong những lần vận hành tiếp theo, hệ thống sẽ tiếp tục cảnh báo lỗi và cho ngừng dây chuyền.
• Hệ thống Andon không có chức năng đảm bảo hàng hóa sản xuất ra đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng nếu mức độ đạt yêu cầu của nhà máy không đồng nhất với mức độ đạt yêu cầu của khách hàng.

Andon là một hệ thống quản lý sản xuất được sử dụng để giám sát quy trình sản xuất và cải thiện năng suất. Các thiết bị hiển thị trong hệ thống Andon thường bao gồm:

• Đèn Andon: Đèn được sử dụng để hiển thị trạng thái của quy trình sản xuất. Màu sắc của đèn có thể thay đổi tùy thuộc vào trạng thái của hệ thống, ví dụ như màu xanh để biểu thị quy trình đang chạy bình thường, màu vàng để biểu thị sự chậm trễ và màu đỏ để biểu thị sự cố.
• Màn hình hiển thị: Màn hình hiển thị được sử dụng để hiển thị các thông tin về quy trình sản xuất, bao gồm thông tin về số lượng sản phẩm đã được sản xuất và thời gian sản xuất.
• Hệ thống âm thanh: Hệ thống âm thanh được sử dụng để thông báo cho nhân viên về sự cố hoặc cảnh báo trong quy trình sản xuất.
• Bảng điện tử: Bảng điện tử cũng có thể được sử dụng để hiển thị các thông tin về quy trình sản xuất, bao gồm thông tin về số lượng sản phẩm đã được sản xuất và thời gian sản xuất.

Các thiết bị hiển thị này giúp giám sát quy trình sản xuất và cải thiện năng suất bằng cách cung cấp thông tin đầy đủ về trạng thái của quy trình sản xuất và cho phép các nhân viên đưa ra các quyết định nhanh chóng và hiệu quả để khắc phục các sự cố nếu có.