RTC Technology là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam cung cấp AMR cho LGD
RTC Technology tự hào là đơn vị tiên phong tại Việt Nam cung cấp và triển khai giải pháp AMR cho LG Display (LGD) – một trong những tập đoàn công nghệ hàng đầu thế giới. Việc trở thành đối tác lựa chọn của LGD không chỉ khẳng định năng lực kỹ thuật và uy tín của RTC trong lĩnh vực tự động hóa, mà còn đánh dấu bước tiến quan trọng của doanh nghiệp Việt Nam trong hành trình đưa robot tự hành vào sản xuất quy mô lớn.
1. Giới thiệu tổng quan về LG Display (LGD)
Khởi đầu với việc phát triển TFT – LCD vào năm 1987, LG Display là một công ty sản xuất màn hình quy mô toàn cầu, nổi bật là các sản phẩm công nghệ OLED và IPS. Để tiến sâu hơn đến các thị trường chính như Trung Quốc, Châu Âu và Bắc Mỹ, công ty đã thành lập và vận hành các cơ sở sản xuất, các pháp nhân bán hàng và các chi nhánh ở khắp nơi trên thế giới.
Ngoài ra, công ty liên tục phát triển các công nghệ mới sáng tạo như 8K OLED và Flex OLED trong nhóm các sản phẩm màn hình khác nhau như sản phẩm màn hình dùng cho tivi, di động, công nghệ thông tin, ô tô và trong các lĩnh vực thương mại.
LG Display sẽ trở thành một doanh nghiệp màn hình hàng đầu dẫn dắt thị trường trên nền tảng năng lực công nghệ tiên tiến và năng lực sản xuất ổn định cho phép tạo ra các sản phẩm sáng tạo và khác biệt.
Tại Việt Nam, LG Display đầu tư xây dựng tổ hợp nhà máy tại Hải Phòng với quy mô hàng tỷ USD, trở thành một trong những cơ sở sản xuất màn hình OLED lớn nhất của tập đoàn. Nhà máy sở hữu dây chuyền tự động hóa cao, yêu cầu tiêu chuẩn sạch nghiêm ngặt, vận hành liên tục để đáp ứng hàng triệu sản phẩm mỗi năm cho thị trường toàn cầu.
Với diện tích hàng chục hecta và hàng chục nghìn nhân sự, đây là một trong những dự án FDI lớn nhất khu vực phía Bắc, đóng góp mạnh mẽ vào xuất khẩu công nghệ cao của Việt Nam. Vai trò của LGD tại Việt Nam không chỉ dừng ở sản xuất mà còn thúc đẩy hệ sinh thái công nghiệp phụ trợ, tạo nền tảng cho các doanh nghiệp tự động hóa và công nghệ trong nước phát triển.
2. Thách thức của LGD trong vận chuyển thành phẩm tại nhà máy
Khối lượng linh kiện lớn, yêu cầu di chuyển liên tục
Trong môi trường sản xuất màn hình quy mô lớn như LG Display, mỗi ngày có hàng chục nghìn linh kiện, module và bán thành phẩm cần được vận chuyển giữa các khu vực: kho nguyên vật liệu, khu SMT, khu lắp ráp và khu kiểm tra chất lượng.
Tốc độ sản xuất cao khiến tần suất di chuyển nội bộ gần như liên tục 24/7. Sản phẩm màn hình có độ mỏng và độ nhạy cao, đòi hỏi phương thức vận chuyển cực kỳ ổn định và chính xác. Chỉ một sai lệch nhỏ trong quá trình di chuyển cũng có thể gây trầy xước, biến dạng hoặc hư hỏng linh kiện, dẫn đến tăng tỷ lệ lỗi và ảnh hưởng dây chuyền sản xuất.
Đây là thách thức lớn nếu phụ thuộc hoàn toàn vào nhân công hoặc phương tiện không đồng nhất.
Điều kiện sạch – chuẩn nhưng cần tốc độ cao
LGD vận hành trong môi trường sản xuất sạch (cleanroom), đòi hỏi kiểm soát nghiêm ngặt các yếu tố như bụi, rung động, hướng di chuyển và mức độ tiếp xúc bề mặt. Tuy nhiên, đặc thù sản xuất màn hình lại yêu cầu tốc độ vận chuyển cao để đảm bảo dòng vật liệu luôn được cung cấp đúng lúc, không làm gián đoạn dây chuyền.
Việc kết hợp hai yếu tố “tốc độ” và “sạch chuẩn” trở thành bài toán kép: phương tiện phải hoạt động mượt mà, tránh tạo nhiễu, không gây phát tán bụi và đảm bảo di chuyển chính xác theo lộ trình đã định. Xe kéo tay hoặc xe đẩy truyền thống khó đáp ứng đồng thời cả hai yêu cầu này.
Bài toán tối ưu chi phí & nhân lực
Khối lượng công việc vận chuyển lớn khiến LGD phải duy trì đội ngũ nhân lực đáng kể cho các nhiệm vụ nội bộ. Điều này không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn tiềm ẩn nguy cơ phụ thuộc vào lao động trong bối cảnh biến động nhân sự và ca kíp sản xuất theo 24/7.
Ngoài ra, mô hình vận chuyển thủ công khó đạt tính ổn định cao, dễ tạo ra lỗi sai hoặc chậm trễ trong các giờ cao điểm. LGD cần một giải pháp vừa giảm phụ thuộc nhân lực, vừa tối ưu chi phí dài hạn, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể, điều mà các hệ thống AGV/AMR đang trở thành lựa chọn bắt buộc trong bối cảnh sản xuất hiện đại.
3. RTC Technology – Đơn vị đầu tiên tại Việt Nam cung cấp AMR cho LGD
3.1. Tại sao LGD tin tưởng và lựa chọn giải pháp AMR của RTC Technology
Đơn vị tiên phong cung cấp giải pháp AGV/AMR tại Việt Nam
RTC Technology là một trong những doanh nghiệp đầu tiên tại Việt Nam nghiên cứu, triển khai và ứng dụng xe tự hành AGV/AMR trong môi trường công nghiệp. Với lợi thế tiên phong, RTC xây dựng được hệ sinh thái giải pháp toàn diện từ tư vấn, thiết kế, sản xuất, tích hợp đến vận hành bảo trì.
Đặc biệt, RTC đã triển khai thành công nhiều dòng xe phù hợp với môi trường điện tử, đảm bảo độ chính xác, độ ổn định và tốc độ vận chuyển cao. Đây chính là lý do LG Display lựa chọn RTC làm đối tác triển khai AGV/AMR tại nhà máy, nơi yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe bậc nhất.
Phần mềm Fleet Management System (FMS) do đội ngũ RTC nghiên cứu và phát triển được Cục Bản quyền công nhận quyền tác giả
Phần mềm FMS – Fleet Management System là phần mềm trung tâm phân phối và quản lý toàn bộ đội Robot tự hành (AMR) cùng thiết bị ngoại vi. Phần mềm được phát triển bởi Công ty Cổ Phần RTC Technology Việt Nam và được Cục bản quyền tác giả công nhận quyền Tác Giả. Phần mềm FMS giúp giải quyết các vấn đề như sau:
- Phức tạp trong quản lý đội robot đa dạng từ nhiều hãng sản xuất và thiết bị ngoại vi
- Tối ưu hóa hiệu suất và lộ trình, tránh tắc nghẽn trong vận chuyển vật liệu.
- Đảm bảo thích ứng linh hoạt với nhiệm vụ và tích hợp liền mạch với các hệ thống cấp cao (ERP, WMS, MES).
- Giám sát và xử lý sự cố kịp thời, đồng thời tối ưu chi phí vận hành tổng thể.
Phần mềm FMS – Fleet Management System
Năng lực kỹ thuật & đội ngũ giàu kinh nghiệm
RTC quy tụ đội ngũ hàng trăm kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực robot di động, hệ thống điều khiển và tự động hóa nhà máy. Khả năng phân tích layout, mô phỏng luồng vận chuyển và tùy chỉnh giải pháp theo yêu cầu đặc thù của LGD giúp RTC đáp ứng được các tiêu chuẩn cleanroom, an toàn và tốc độ vận hành. Đội ngũ hỗ trợ onsite 24/7 cũng là điểm cộng lớn trong quá trình vận hành thực tế.
RTC sở hữu nhà xưởng >3.300m2 giúp chủ động công nghệ, tối ưu chi phí
Bên cạnh đó, RTC Technology còn có nhà máy sản xuất với diện tích >3.300m2. Quy mô này cho phép RTC chủ động hoàn toàn trong việc lắp ráp, kiểm thử và tùy biến AGV/AMR theo nhu cầu đặc thù của từng nhà máy, thay vì phụ thuộc vào nguồn nhập khẩu. Đây là lợi thế lớn mà ít đơn vị trong ngành tự động hóa tại Việt Nam có được, giúp RTC đáp ứng tốt các tiêu chuẩn cao mà LGD đặt ra.
RTC là đối tác nhiều tập đoàn lớn về điện tử – SMT – F&B – Logistics
LGD lựa chọn RTC không chỉ vì công nghệ, mà còn vì uy tín đã được chứng minh qua hàng loạt dự án cho các tập đoàn lớn trong lĩnh vực điện tử, SMT, F&B và logistics. Các dự án thành công này là minh chứng rõ ràng cho năng lực triển khai thực tế, khả năng tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế và sự ổn định của giải pháp AGV/AMR do RTC cung cấp.
3.2. Giải pháp AMR RTC cung cấp cho nhà máy LGD
RTC Technology là một trong những đơn vị đầu tiên cung cấp AMR cho LGD. Ngay từ năm 2020, RTC đã triển khai và đưa vào vận hành hàng chục robot AMR, kịp thời hỗ trợ duy trì sản xuất trong giai đoạn nguồn nhân lực bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi đại dịch Covid-19.
Việc triển khai nhanh chóng và hiệu quả này không chỉ giúp LGD ổn định hoạt động mà còn chứng minh năng lực đáp ứng linh hoạt của RTC trong những thời điểm thách thức nhất. Từ đó, RTC tiếp tục trở thành đối tác tin cậy, đồng hành cùng LGD trong hành trình tự động hóa và tối ưu hóa vận hành.
Cell Box AMR (EAI, OCM)
Giải pháp AMR Cellbox của RTC Technology được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu sản xuất màn hình TV (65-80 inch) trong dây chuyền sản xuất màn hình của LGD tại các khu vực thuộc tầng 1 và tầng 5 tòa H2 (H2 5F, H2 1F). AMR có nhiệm vụ vận chuyển hộp chứa nguyên liệu thô từ kho đầu vào (inbound) tới khu vực line đầu vào của máy gia công và vận chuyển từ kho lưu trữ tới các dây chuyền sản xuất.
Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật Cell Box AMR
Thành phần, cấu tạo
- Bộ phận dò đường & cảm biến an toàn: 1 cảm biến Laser, 2 cảm biến phát hiện vật cảm, 6 cảm biến va chạm.
- Bộ điều khiển trung tâm: Điều khiển bằng PLC hoặc PC
- Nguồn điện: Pin Lion 220AH-48VDC.
- Giao diện người dùng: Màn hình, nút ấn & đèn báo.
- Kết cấu cơ khí: Thân thép chấn gấp, bền vững và chịu tải cao, 2 bánh chính + 4 bánh phụ, cửa có khoá cơ + cảm biến an toàn, bề mặt sơn tĩnh điện.
- Hệ thống truyền – nhận dữ liệu giúp giám sát tuyến đường và theo dõi trạng thái hoạt động AMR.
- Băng tải nhựa PU có khả năng tải được hàng với trọng tải 250kg.
- Động cơ: gồm 2 động cơ một chiều để điều khiển AMR di chuyển và 2 động cơ để điều khiển băng tải cấp và lấy hàng.
Nguyên lý hoạt động
Cell Box AMR hoạt động dựa trên công nghệ dẫn đường bằng laser. Trên tuyến đường di chuyển, các tấm gương phản xạ (reflector) được bố trí cố định tại cột, tường hoặc giá kệ. Khi di chuyển, cảm biến laser trên tháp quay của AMR phát tia laser và nhận lại tín hiệu từ các gương phản xạ, từ đó xác định chính xác vị trí, hướng đi và vùng cần tránh. Phạm vi nhận tín hiệu tối đa lên đến 30 m.
Hướng di chuyển của AMR được điều khiển thông qua PC trung tâm và vận hành nhờ hai cụm động cơ DC gắn với bánh xe chủ động, giúp robot linh hoạt tiến – lùi – xoay – di chuyển chéo hoặc vuông góc. Trong quá trình hoạt động, AMR luôn bật cảm biến an toàn, đèn và còi cảnh báo để tránh va chạm với người hoặc vật thể.
Tại điểm nhận hàng, băng tải trên AMR tự động tiếp giáp với băng tải cố định của thiết bị trong dây chuyền để nhận hàng. Sau khi tải đầy, AMR tiếp tục di chuyển đến điểm trả và chuyển hàng sang băng tải của thiết bị khác thông qua con lăn chủ động đảo chiều. Trên băng tải có cơ cấu căn chỉnh giúp hàng hóa ổn định khi di chuyển.
Khi gần hết pin, AMR sẽ tự động trở về trạm sạc và tiếp tục hoạt động theo lệnh từ hệ thống PC. Toàn bộ quy trình diễn ra hoàn toàn tự động, liên tục và án toàn
Tray AMR
Giải pháp AMR Tray của RTC Technology được sử dụng để vận chuyển tray chứa màn hình điện thoại trong toàn bộ dây chuyền sản xuất của LGD. Robot đảm nhiệm việc lấy khay có sản phẩm từ kho (Stocker) và đưa đến đúng line sản xuất theo yêu cầu. Đồng thời, AMR cũng thu gom khay trống từ các line và chuyển về khu vực tập kết để chuẩn bị cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.
Ngoài việc vận chuyển giữa kho và line, AMR Tray còn hỗ trợ chuyển tray giữa các dây chuyền và giữa các phòng sạch. Nhờ đó, robot giúp duy trì môi trường sạch đạt chuẩn, giảm tối đa sự tiếp xúc của con người với sản phẩm. Đây là yếu tố dễ gây bụi bẩn, tĩnh điện hoặc sai hỏng trong quá trình sản xuất màn hình.
Với vai trò này, AMR Tray không chỉ tăng tốc độ luân chuyển vật liệu mà còn giúp LGD đảm bảo độ sạch, độ chính xác và tính ổn định trong toàn bộ quy trình sản xuất màn hình điện thoại.
>> THÔNG BÁO KIỂM ĐỊNH HẢI QUAN VỀ ROBOT TỰ HÀNH DO RTC TECHNOLOGY CUNG CẤP
Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật Tray AMR
Thành phần, cấu tạo
Bộ phận dò đường:
- 01 cảm biến Laser
- 02 cảm biến phát hiện vật cản
- 06 cảm biến va chạm
Bộ điều khiển trung tâm
- Pin Lion 105AH-48VDC
Giao diện người dùng (HMI)
Kết cấu cơ khí
- Thân AMR: thép chấn gấp, kết cấu bền vững, chịu tải cao
- Khung AMR: tháo lắp linh hoạt, cửa có khóa gài dễ thao tác
- Bánh xe: 02 bánh chính + 04 bánh phụ
- Cửa mở có khóa cơ + cảm biến an toàn, tránh mở khi không cần thiết.
- Các tấm cửa, khung sơn phủ tĩnh điện, màu sắc đều, chống tróc, độ bền cao.
Thiết bị truyền – nhận dữ liệu
- Băng tải PU
- Động cơ: 2 động cơ một chiều điều khiển AMR di chuyển + 1 động cơ điều khiển băng tải cấp và lấy hàng.
Nguyên lý hoạt động
- Công nghệ dẫn đường bằng Laser
AMR sử dụng cảm biến laser trên đỉnh tháp quay để phát tia laser trong quá trình di chuyển.
Các tia laser phản xạ lại từ gương phản xạ được gắn tại vị trí cố định như tường, cột, giá kệ.
Gương phản xạ được gắn ở độ cao 60cm, khoảng cách nhận tín hiệu tối đa 30 m.
Dựa vào tín hiệu phản xạ, AMR xác định vị trí, hướng và các vùng cần tránh để di chuyển chính xác theo tuyến đường.
- Điều khiển và chuyển động của AMR
Quỹ đạo và nhiệm vụ di chuyển của AGV được điều khiển thông qua PC trung tâm
AMR sử dụng 2 cụm động cơ một chiều gắn liền bánh xe chính để tạo chuyển động,
Các bánh xe phối hợp để AMR thực hiện theo nhiều hướng di chuyển: Tiến – lùi, rẽ trái, lẽ phải, di chuyển chéo, xoay tròn tại chỗ.
Trong quá trình vận hành, AMR sử dụng cảm biến an toàn + đèn – còi cảnh báo để tránh va chạm với người hoặc vật cản.
- Quy trình nhận hàng tự động
Sau khi nhận lệnh từ PC, AMR di chuyển đến vị trí lấy hàng.
AGV căn chỉnh vị trí để băng tải gắn trên AMR nối tiếp chính xác với băng tải của thiết bị cố định.
Băng tải cố định đẩy hàng sang băng tải AMR.
Băng tải trên AMR hoạt động bằng động cơ 1 chiều, kéo hàng vào trong xe và phân bố đều trên băng tải.
- Quy trình trả hàng tự động
AMR tiếp tục di chuyển đến vị trí trả hàng theo lệnh từ PC.
Băng tải của AMR tiến sát vào băng tải thiết bị nhận hàng.
Động cơ đảo chiều, đưa hàng từ AMR sang băng tải cố định.
AMR có cơ cấu căn chỉnh hàng, giúp hàng không xô lệch trong quá trình di chuyển.
- Tự động sạc pin
Khi pin yếu, AMR tự động điều hướng đến trạm sạc.
Quá trình sạc được thực hiện hoàn toàn tự động, không cần can thiệp thủ công.
4. Tổng kết
Với vai trò là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam cung cấp AMR cho LGD, RTC Technology tiếp tục khẳng định vị thế dẫn đầu trong tự động hóa nhà máy và vận hành thông minh.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp robot tự hành tin cậy, hiệu quả và được chứng minh trong thực tế, hãy liên hệ với RTC Technology để được tư vấn và Demo về giải pháp AGV/AMR:
Hotline: 0981264068
Email: [email protected]
XEM THÊM:
