Sau 5 năm vận hành liên tục tại LGD, hệ thống AMR do RTC Technology triển khai vẫn duy trì hiệu suất ổn định, hoạt động trơn tru và đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành điện tử. 

Đây không chỉ là minh chứng rõ ràng cho chất lượng giải pháp và năng lực tích hợp của RTC, mà còn khẳng định tính bền vững, an toàn và khả năng tối ưu hoá dài hạn của công nghệ AMR trong môi trường sản xuất cường độ cao. Sự thành công này tạo nền tảng vững chắc để mở rộng tự động hóa tại LGD và trở thành hình mẫu cho nhiều nhà máy điện tử khác tại Việt Nam.

Tổng quan hệ thống AMR của RTC cung cấp cho LGD

Từ năm 2020, RTC Technology đã trở thành một trong những đơn vị tiên phong triển khai hệ thống AMR tại LGD, đánh dấu bước chuyển quan trọng trong chiến lược tự động hóa của tập đoàn.

 Trong thời điểm đại dịch Covid-19 khiến nguồn nhân lực bị ảnh hưởng nghiêm trọng, RTC nhanh chóng đưa hàng chục robot AMR vào vận hành, đảm bảo chuỗi sản xuất vẫn duy trì liên tục và ổn định. Sự linh hoạt trong triển khai, khả năng đáp ứng tức thời và quá trình tích hợp không gián đoạn đã khẳng định năng lực của RTC trong các dự án quy mô lớn, đặc biệt là trong bối cảnh đầy thách thức. 

Từ đó, RTC không chỉ cung cấp thiết bị mà còn trở thành đối tác chiến lược, đồng hành dài hạn cùng LGD trong hành trình số hóa và tự động hóa toàn diện nhà máy. Việc vận hành ổn định suốt nhiều năm liền tiếp tục củng cố niềm tin của LGD, mở ra cơ hội mở rộng hệ thống AMR trên phạm vi lớn hơn trong tương lai.

Hệ thống AMR mà RTC triển khai cho LGD bao gồm hai nhóm giải pháp chính: AMR Cellbox và AMR Tray, đáp ứng toàn bộ nhu cầu vận chuyển trong dây chuyền sản xuất màn hình TV và màn hình điện thoại. 

Đối với sản xuất TV cỡ lớn (65 – 80 inch), AMR Cellbox vận chuyển nguyên liệu từ khu vực inbound đến các line gia công và kết nối trực tiếp với kho lưu trữ tại tầng 1 và tầng 5 tòa nhà H2, giúp tối ưu quãng đường di chuyển và giảm hoàn toàn thao tác thủ công trước đây. 

Trong khi đó, giải pháp AMR Tray đảm nhiệm nhiệm vụ vận chuyển khay chứa màn hình điện thoại giữa kho, line sản xuất, khu vực buffer và đặc biệt là di chuyển giữa các phòng sạch – nơi yêu cầu tiêu chuẩn nghiêm ngặt về môi trường. Robot giúp hạn chế tối đa sự tiếp xúc của con người, giảm nguy cơ bụi bẩn, tĩnh điện và sai hỏng sản phẩm, đồng thời duy trì sự đồng bộ trong toàn bộ dây chuyền. 

Nhờ hệ thống AMR vận hành liên tục, chính xác và an toàn, LGD không chỉ tối ưu hiệu suất sản xuất mà còn đặt nền tảng vững chắc cho việc mở rộng tự động hóa quy mô toàn nhà máy.

>> THÔNG BÁO KIỂM ĐỊNH HẢI QUAN VỀ ROBOT TỰ HÀNH DO RTC TECHNOLOGY CUNG CẤP

Đánh giá hiệu quả sau 4 năm vận hành hệ thống AMR của RTC tại LGD

Sau 4 năm đưa vào hoạt động, hệ thống AMR của RTC tại LGD đã chứng minh tính ổn định, độ tin cậy và khả năng tối ưu vượt trội trong vận hành nhà máy. Đây không chỉ là một dự án tự động hóa mang tính tiên phong mà còn là bước đệm quan trọng giúp LGD nâng cấp toàn bộ hạ tầng sản xuất theo chuẩn quốc tế.

Việc đánh giá hiệu quả sau 4 năm cho thấy AMR của RTC đã đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắt khe về tốc độ, an toàn và khả năng mở rộng – những yếu tố then chốt trong ngành công nghiệp điện tử có nhịp độ sản xuất cao.

Một trong những điểm nổi bật nhất của hệ thống AMR của RTC là khả năng tạo nên luồng vận chuyển đồng bộ, không gián đoạn. Nhờ hệ thống điều phối thông minh và kết nối liền mạch giữa các xe, AMR đảm bảo vật tư luôn được chuyển giao đúng thời điểm, đúng vị trí, giúp duy trì nhịp sản xuất liên tục. Điều này đặc biệt quan trọng tại LGD – nơi mỗi giây trễ đều có thể ảnh hưởng đến năng suất toàn dây chuyền.

Bên cạnh đó, AMR của RTC mang đến mức độ đảm bảo an toàn – giảm va chạm vượt trội. Với hệ thống cảm biến đa lớp, công nghệ điều hướng chính xác và thuật toán tránh vật cản chủ động, các xe AMR vận hành an toàn ngay cả trong môi trường đông nhân sự hoặc có nhiều phương tiện khác hoạt động song song. Nhờ vậy, LGD đã giảm đáng kể rủi ro va chạm và chi phí phát sinh từ các sự cố không mong muốn.

Một lợi ích quan trọng khác là khả năng giảm sự phụ thuộc vào nhân lực thủ công. Trước đây, công đoạn vận chuyển nội bộ đòi hỏi một lượng lớn nhân viên vận hành xe kéo hoặc xe đẩy. Từ khi triển khai AMR của RTC, LGD đã tối ưu được nhân sự, chuyển nguồn lực sang các công việc mang tính chuyên môn cao hơn, đồng thời tăng hiệu quả tổng thể của toàn bộ đội ngũ.

Không chỉ dừng ở việc nâng cao hiệu suất hiện tại, hệ thống AMR của RTC còn giúp LGD tạo tiền đề mở rộng tự động hóa toàn nhà máy. Nhờ thiết kế linh hoạt, giao diện điều phối mở và khả năng tích hợp mạnh mẽ với MES/WMS, LGD hoàn toàn có thể mở rộng số lượng AMR hoặc triển khai thêm các module tự động hóa khác trong tương lai mà không làm gián đoạn vận hành.

Sau 4 năm, những giá trị mà hệ thống AMR mang lại đã vượt xa kỳ vọng ban đầu. AMR của RTC không chỉ là giải pháp vận chuyển thông minh, mà còn là nền tảng giúp LGD hướng đến mô hình nhà máy tự động hóa toàn diện – hiệu quả hơn, an toàn hơn và bền vững hơn.

RTC Technology là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam cung cấp giải pháp AMR cho LGD

Thành công của giải pháp AMR của RTC tại LGD có thể Apply sang các nhà máy điện tử khác

Thành công nổi bật từ giải pháp AMR của RTC tại LGD trong suốt nhiều năm qua không chỉ chứng minh năng lực triển khai mạnh mẽ của RTC Technology, mà còn trở thành minh chứng thực tế cho hiệu quả khi áp dụng công nghệ AMR trong ngành điện tử. Với các yêu cầu khắt khe về môi trường sản xuất, độ chính xác và tốc độ vận hành, sự ổn định của hệ thống AMR tại LGD là cơ sở vững chắc để mở rộng mô hình sang nhiều nhà máy điện tử khác tại Việt Nam.

Dưới đây là những lý do vì sao mô hình này có thể áp dụng hiệu quả, bền vững và dễ dàng nhân rộng.

Mô hình đã được chứng minh tại LGD – Tiêu chuẩn phù hợp với ngành điện tử

Thành công của giải pháp AMR của RTC tại LGD là minh chứng rõ ràng nhất cho việc công nghệ AMR vận hành hiệu quả trong môi trường có tiêu chuẩn cao như sản xuất màn hình, panel TV và module điện thoại.

Các yếu tố giúp mô hình này phù hợp với các nhà máy điện tử khác:

• Độ chính xác cao trong việc tiếp nhận, giao – nhận khay, pallet và nguyên vật liệu.
• Di chuyển ổn định trong phòng sạch (cleanroom), đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt của các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử.
• Vận hành an toàn tuyệt đối, giảm thiểu va chạm với con người và thiết bị.

Sự ổn định nhiều năm của hệ thống AMR tại LGD cho thấy đây là một mô hình đạt chuẩn, đủ độ tin cậy để triển khai cho các phân xưởng điện tử khác như SMT, Assembly, Module, Packaging hay Testing.

Tính linh hoạt cao – Dễ dàng tùy chỉnh theo từng layout sản xuất

Một trong những giá trị lớn nhất mà giải pháp AMR của RTC tại LGD mang lại chính là khả năng tùy chỉnh sâu theo từng khu vực và từng yêu cầu vận hành.

Tại LGD, hệ thống AMR đã được triển khai cho cả:

• Vận chuyển tray giữa các line sản xuất.
• Vận chuyển nguyên liệu lớn cho dây chuyền TV.
• Kết nối nhiều tầng, nhiều khu vực (H2 1F – H2 5F).
• Hỗ trợ di chuyển trong phòng sạch để hạn chế bụi bẩn và tĩnh điện.

Ưu điểm này giúp công nghệ AMR của RTC có thể áp dụng với nhiều mô hình nhà máy điện tử: từ những xưởng có layout nhỏ, đến các nhà máy có quy mô hàng nghìn công nhân, nhiều tầng, nhiều line và nhiều khu vực sản xuất.

Dễ triển khai và rút ngắn thời gian chuẩn bị

Với kinh nghiệm triển khai thực tế tại LGD từ năm 2020, RTC sở hữu bộ tiêu chuẩn triển khai rõ ràng, giúp rút ngắn đáng kể thời gian khảo sát, lập trình, tích hợp và chạy thử.

Lợi thế lớn nhất:

• Có sẵn bộ tiêu chuẩn tham chiếu từ LGD.
• Hệ thống FMS/WMS đã được tối ưu, dễ kết nối với các hệ thống quản lý hiện có của khách hàng.
• Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, rành các yêu cầu đặc thù của ngành điện tử.
• Mô hình vận hành đã chứng minh độ bền – giảm rủi ro triển khai.
• Điều này giúp các nhà máy điện tử khác có thể áp dụng mô hình nhanh chóng, hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với việc triển khai mới từ đầu.

Chi phí tối ưu – Hiệu quả lâu dài

Nhiều doanh nghiệp điện tử đang quan tâm đến tự động hóa nhưng lo ngại về chi phí đầu tư ban đầu. Thành công của giải pháp AMR của RTC tại LGD đã chứng minh rằng:

• Hệ thống vận hành ổn định 4-5 năm không gián đoạn.
• Tiết kiệm nhân công lớn trong bối cảnh thiếu hụt lao động phổ biến trong ngành điện tử.
• Tăng năng suất line nhờ giảm thời gian chờ vật liệu.
• Giảm hư hỏng sản phẩm nhờ hạn chế tiếp xúc của con người.
• Chi phí đầu tư ban đầu hoàn toàn được bù đắp bằng hiệu quả ổn định, lâu dài và khả năng mở rộng cho các dây chuyền tương lai.

Mô hình AMR tại LGD: Nền tảng để nhân rộng toàn ngành

Nhờ tính ổn định, độ linh hoạt cao và quy mô triển khai thực tế tại LGD, mô hình này hoàn toàn phù hợp để apply sang các nhà máy điện tử khác như:

• Nhà máy sản xuất linh kiện điện thoại.
• Nhà máy module camera, màn hình, cảm biến.
• Nhà máy sản xuất thiết bị IoT.
• Các dây chuyền SMT – Assembly – Testing.

Thành công tại LGD không chỉ là một dự án tiêu biểu mà còn là case study quan trọng, khẳng định năng lực và tính thực tiễn của công nghệ AMR trong ngành điện tử tại Việt Nam.

Giải pháp AMR của RTC có thể áp dụng tại các nhà máy điện tử 

Kết luận

Sau 5 năm vận hành tại LGD, hệ thống AMR của RTC đã chứng minh độ bền, sự ổn định và hiệu quả tối ưu trong mọi điều kiện sản xuất. Thành công này không chỉ khẳng định năng lực triển khai của RTC Technology mà còn cho thấy công nghệ AMR hoàn toàn phù hợp để nhân rộng trong các nhà máy điện tử tại Việt Nam.

Với hiệu suất đã được kiểm chứng, giải pháp của RTC tiếp tục là lựa chọn tin cậy cho các doanh nghiệp hướng đến tự động hóa bền vững và tối ưu chi phí vận hành.
Liên hệ RTC Technology ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết về giải pháp AMR – giúp nhà máy của bạn tăng tốc tự động hóa, giảm chi phí và nâng cao hiệu suất sản xuất.

XEM THÊM:

>> RTC Technology là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam cung cấp AMR cho LGD

>> Chi phí đầu tư AGV bao nhiêu? Doanh nghiệp có nên đầu tư vào AGV?